深圳五金沖壓加工廠
作者：鵬豐精密五金 發布時間：2021-05-27
精密沖壓拉伸件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與設計尺寸之差。差異越小，精度越高。在理想情況下，沖裁部分的尺寸與模具邊緣的尺寸相同，并且沖孔部分的尺寸與模具邊緣的尺寸相同。實際上，由于在落料過程中作用在工件上的力，會發生一定程度的彈性變形。落料后，工件會產生彈性回復現象，這將導致落料部分和模具邊緣的尺寸以及沖孔部分和沖頭邊緣的尺寸不匹配，從而影響尺寸精度沖壓件的一部分。
同時，有許多因素會影響金屬沖壓件的尺寸精度，例如落料間隙，模具制造精度，材料特性以及沖壓件的厚度，形狀和尺寸。主要因素是消隱間隙。當沖頭和模具之間的間隙太大時，在落料過程中對材料的拉伸效果會很大，因此拉伸變形會很大。
在落料結束時，由于材料的彈性恢復，減小了落料部分的尺寸，并且增加了沖孔部分的尺寸。當間隙太小時，由于沖頭和模具的擠壓，材料將被壓縮。沖壓后，由于材料的彈性恢復，沖壓部分的尺寸增加，而沖壓部分的尺寸減小。沖壓零件的尺寸精度也與材料的特性和厚度有關。由于材料的性質直接決定沖壓過程中鈑金件的彈性變形，因此較軟的材料在沖壓后具有較小的彈性變形和較小的彈性回復率，這使得零件更加精確。較硬的材料在沖壓后具有更大的彈性變形和更大的彈性回復率，這會降低零件的精度。切割薄材料時，彈性拱形較大，彈性回復較大，零件的精度較低。
此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關。零件的尺寸越大，形狀越復雜，調整模具制造就越困難，并且不容易確保模具間隙的均勻性，因此尺寸偏差越大。
在一定的模具制造精度的前提下，討論了上述因素對沖壓件尺寸精度的影響。如果模具邊緣的制造精度低，則不能保證沖裁零件的精度。因此，沖頭和沖模邊緣尺寸的制造公差應根據工件的尺寸精度要求來確定。
深圳五金沖壓廠的加工制造完成后，有必要對生產的產品進行檢查。質量人員需要注意的一些問題包括：沒有粗糙的邊緣，沒有變形，凸度差，沖孔和拉拔，鉚接差，攻絲，彎曲角差，材料不足，未對準，鉤子不良，刮刀上沒有毛刺，我們需要嚴格控制金屬沖壓件沖壓過程中的這些質量問題，例如刮擦和壓制表面，以確保沖壓件的質量控制。
在世界上所有的五金應用中，板的類型很多，這些金屬板的沖壓零件超過70％。例如：汽車沖壓件，沖壓彈片，精密金屬沖壓件，醫療金屬沖壓件，通信沖壓件，制圖五金和電子零件
由沖壓機等生產的沖壓機上的鋼板。此外，還有家用電器，儀器儀表，辦公室公用機械等也被沖壓成型。
在不銹鋼浴室沖壓件進入沖壓機之前，必須確保原材料能夠順利進入模具內部的正確沖壓位置。在處理過程中，我們還需要注意一些細節：由于散射等原因引起的變形；長期存放會引起生銹和氧化問題；由于指紋造成的氧化問題，在處理過程中需要嚴格控制這些問題。
此外，沖壓件還需要滿足其獨特的防銹要求：在工廠中平滑沖壓件必須確保15天的防銹時間。沖壓過程中產生的金屬屑應及時清理，以免與其他產品混合或粘附在產品上。
精密沖壓拉伸件通常要求高精度，這對供應商提出了更高的要求。但是，并非所有的金屬沖壓件工廠都能滿足高精度標準。
金屬沖壓件生產中應注意的事項
1.定期檢查沖頭轉盤和沖壓件的模具安裝座，以確保上下轉盤的同軸精度。
2.在安裝和使用前，應嚴格檢查金屬沖壓件，并清除污垢。應仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑良好。
3.為了確保拉拔和壓制零件的使用壽命，應定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉拔和壓制零件的使用。
4.在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中因爆震和擠壓而損壞沖壓零件。
5.當沖壓件的沖頭和沖模邊緣磨損時，應停止使用并及時磨削。否則，模具邊緣的磨損程度將迅速擴大，模具磨損將加速，并且沖壓質量和模具壽命將縮短。
6.根據沖模的安裝步驟，將沖頭和沖模安裝在轉盤上，以確保沖頭的方向相同。特別是，應嚴格按照方向安裝打孔器，以防止錯誤安裝和反向安裝。
